研究了一種用于45C r4N iM oV鋼軋輥修復(fù)的耐磨堆焊焊條.工藝試驗(yàn)表明,采用打底焊過(guò)渡層的方法可有效防止堆焊時(shí)出現(xiàn)裂紋.金相顯微分析表明,研制的軋輥堆焊焊條的堆焊合金組織是馬氏體基體和少量碳化物.

        性能測(cè)試結(jié)果表明,堆焊層的平均硬度在HRC 52左右,滿(mǎn)足45C r4N iM oV軋輥材料的硬度要求,耐磨性遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于45C r4N iM oV軋輥材料,是其耐磨性的127.5倍,可用于軋輥的修復(fù)堆焊.利用新研制的外送碳化鎢等離子弧焊槍系統(tǒng) ,對(duì)F32 1鐵基合金粉末和機(jī)械破碎的碳化鎢硬質(zhì)合金顆粒進(jìn)行了堆焊 ,獲得的復(fù)合堆焊層碳化鎢合金顆粒分布均勻 ,磨輥堆焊設(shè)備堆焊層缺陷率低 ,焊道成型良好 ,碳化鎢合金顆粒的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá) 40 %～ 42 % ,堆焊后的碳化鎢合金顆粒硬度值仍保持了原有的高硬度 ,顆粒表層重熔量小 ,合金元素?cái)U(kuò)散率低 ,獲得的堆焊層胎體組織為馬氏體 +殘余奧氏體 +共晶 (馬氏體 +碳化物 ) ;碳化鎢合金顆粒周?chē)~(yú)骨狀共晶沒(méi)有擴(kuò)散到胎體馬氏體中 ,避免了復(fù)合堆焊層的整體脆化。試驗(yàn)對(duì)堆焊層的平均孔隙缺陷率進(jìn)行了測(cè)算 ,測(cè)算結(jié)果為碳化鎢合金顆粒平均孔隙缺陷率低于 1.5 %.

        并對(duì)裂紋、孔隙分布及產(chǎn)生原因進(jìn)行了分析.通過(guò)焊接冶金工藝過(guò)程的熱力學(xué)分析，研制了利用藥皮過(guò)渡合金元素的手工電弧堆焊焊條。試驗(yàn)表明，堿性藥皮，高、中碳ｗ－Ｃｒ－Ｍｏ－ｖ和Ｃｒ－Ｍｏ－ｖ－Ｓｉ合金體系焊條堆焊過(guò)程中。