本公司有悠久的歷史，精湛的技術(shù)，能修復(fù)直徑2米以下各類(lèi)冷軋支撐輥、熱軋孔形輥。修復(fù)質(zhì)量?jī)?yōu)異，深受鋼鐵廠(chǎng)、冷軋企業(yè)的贊美和青睞。激光毛化是20世紀(jì)的先進(jìn)技術(shù)，比60-70年代的噴丸毛化、80-90年代的電火花毛化更上一層。采用激光毛化能強(qiáng)化軋輥表面，使其使用壽命提高一倍以上，能提高軋機(jī)產(chǎn)量及板面質(zhì)量的穩(wěn)定。在后序工藝中，能明顯提高板材的深沖性能，能明顯增加板面的附著力。有利于鍍鋅和彩鍍。激光毛化已經(jīng)引起國(guó)內(nèi)外冶金行業(yè)高度關(guān)注。
       堆焊用來(lái)對(duì)工業(yè)部門(mén)零件進(jìn)行制造修復(fù)
       對(duì)于寬帶極（帶極寬度大于60mm）電渣堆焊，由于磁收縮效應(yīng)，會(huì)使堆焊層產(chǎn)生咬邊，隨著帶極寬度增加，堆焊電流增大，咬邊現(xiàn)象越重，因此必須采用外加磁場(chǎng)的方法來(lái)防止咬邊的產(chǎn)生（磁控法）。同時(shí)必須合理布置磁極位置，選擇合理的激磁電流大小，外加磁場(chǎng)太強(qiáng)或太弱均會(huì)影響堆焊焊道的成形。二個(gè)磁極的磁控電流應(yīng)可分別調(diào)整。比如對(duì)于非預(yù)熱的平焊位置的工件，當(dāng)帶極為60mm×0.5mm時(shí)，磁控裝置的南、北極控制電流分別為1.5A和3.5A；對(duì)于90mm×0.5mm的帶極則分別為3A和3.5A。